Yalın, tam zamanında, tek kaynaklı tedarik zinciri meselesi yirmi yıl önce çözüldü ve beş yıl sonra yeniden açıldı. Pandemi, Süveyş ve ardından Kızıldeniz'deki kesintiler ve 2021-22 yarı iletken kıtlığının her biri tek başına nesiller boyu bir şok yaratabilirdi. Birlikte, faaliyet gösteren işletmelerin tedarik zinciri tasarımı hakkında ne kadar ciddi düşündükleri konusunda kalıcı bir değişim yarattılar. Değişim stok istiflemeye geri dönmüyor. Bu, Nassim Taleb'in anti-kırılganlık olarak adlandırdığı şeye daha yakın bir şeye doğru: Sınırlar dahilinde, strese maruz kaldıklarında daha iyi hale gelen sistemler.
Verimlilik neden yeterli olmaktan çıktı?
Kararlı durum için optimize edilmiş yalın tedarik zincirleri son derece verimlidir ve kararlı durum bozulduğunda oldukça maliyetlidir. Maliyet, yalnızca kesinti sırasındaki satış kayıplarında değil, aynı zamanda tedarik zincirinin yeniden ayarlanmasıyla takip eden aylar süren operasyonel kaosta da ortaya çıkıyor. 2020-24'ün en iyileri arasında yer alan şirketler, en büyük tampon stoklara sahip olanlar değildi. Bunlar, çok az bildirimde bulunarak ve makul bir maliyetle, tedarik zincirleri arasında geçiş yapabilecekleri birden fazla uygulanabilir konfigürasyona sahip olanlardı.
Bunu "dayanıklılık" olarak adlandırmak onu hafife alıyor. Direnç, geri sıçramanın özelliğidir; Kırılganlık önleme, hangi tedarikçilerin, hatların ve envanter politikalarının farklı stres koşulları altında çalıştığını öğrenerek ve her seferinde daha iyi ayarlanarak kesintiden yararlanan bir sistem tasarlamanın özelliğidir. Günümüzde kırılgan olmayan tedarik zincirleri en pahalı olanlar değil. Onlar en düşünceli tasarlanmışlardır.
Yeni tasarım matrisi
Bu matristeki ilginç konum sağ üst köşe değil. Bu, pahalı sigortalardan geçmeden, bugün çoğu kuruluşun bulunduğu sağ alttan sağ üste giden yoldur. Bu hedefe ulaşılabilir ve ciddi tedarik zinciri ekiplerinin şu anda yürüttüğü şey de budur.
Seyahat eden dört tasarım ilkesi
Son üç yılda yeniden tasarlanmasına yardımcı olduğumuz tedarik zincirlerinde dört ilke tekrarlanıyor.
Tasarım gereği çoklu kaynak, tesadüf değil. Çip sıkıntısından en iyi şekilde kurtulan şirketlerin iki tedarikçisi yoktu çünkü yedek bir anlaşmaya mecbur kalmışlardı. Her ikisi de sabit durum hacmiyle çalışan ve bölünmüş oranları çeyrekte değiştirebilecek operasyonel disipline sahip iki nitelikli tedarikçisi vardı. Bu tasarımı çalıştırmanın maliyeti normal zamanlarda biraz daha yüksektir; çalıştırmamanın maliyeti felaket olabilir.
Modüler coğrafya. 2020 öncesi tedarik zinciri, dünya çapında en düşük birim maliyet için optimize edildi. 2020 sonrası tedarik zinciri, her biri diğerlerine sınırlı bağımlılıkla kendi ana pazarına tedarik sağlama kapasitesine sahip bölgesel konfigürasyonlardan oluşan bir portföy için optimize ediliyor. Toplam maliyet %4-8 daha yüksektir; teslim maliyetindeki fark çok daha düşüktür.
Araçlı karar verme. 2020-22'deki aksaklıklar rahatsız edici bir gerçeği su yüzüne çıkardı: Çoğu büyük tedarik zinciri temel soruları ("SKU'ya ve bölgeye göre kaç günlük stokumuz var?") 72 saatten daha kısa sürede yanıtlayamadı. Kırılgan olmayan nesil, tedarik zinciri kontrol kulelerine büyük yatırım yaptı; bunun nedeni gösterge tablolarının doğası gereği değerli olması değil, baskı altında eski verilerle alınan kararların kötü kararlar olmasıdır.
Kategoriye göre değil, SKU kritikliğine göre envanter politikası. Güvenlik stokunun maliyeti SKU'ya göre büyük ölçüde değişir. Bir kategorinin tamamını "yüksek öncelikli" veya "düşük öncelikli" olarak ele almak bilgi kaybına neden olur. Bunu iyi bir şekilde başaran şirketler artık kritiklik, teslim süresi değişkenliği ve ikame edilebilirliğe dayalı dinamik, SKU düzeyinde stok politikaları yürütüyorlar ve daha önce sahip oldukları toplam işletme sermayesinin hemen hemen aynısını, çok farklı şekilde tahsis edilmiş halde tutuyorlar.
2020-24'ün en iyilerinden çıkan tedarik zincirleri, en büyük tampon stoklara sahip olanlar değildi. Bunlar, birden fazla geçerli konfigürasyona sahip olan ve çeyrek içinde bunlar arasında geçiş yapabilen konfigürasyonlardı.
Enstrümantasyon durumu
Bu serginin üst ve alt kısmı arasındaki boşluk (8 saate karşı 110 saat), ilk dalgada bir aksaklığı yakalamak ile sonuçlar yoğunlaştıktan sonra konuşmaya varmak arasındaki farktır. 2026'da tablonun tepesinde yer alacak teknoloji egzotik değil; yıllık tedarik zinciri işletme maliyetinin %1-3'üne mal olan standart bir kontrol kulesi yığınıdır. Dönüş asimetriktir.
- Bir değil iki konfigürasyon için tasarım yapın. Acil durum düzenlemesi olarak değil, kararlı durum olarak çoklu kaynak.
- Optimize etmeden önce araç. Yanlış verilerle optimizasyon yapmak, optimizasyon yapmamaktan daha kötüdür.
- Kritikliğe göre tahsis edilen aynı işletme sermayesini tutun. Toplam nadiren sorun olur; tahsis genellikle öyledir.
Bir sonraki şok
Tedarik zinciri stratejisini gözden geçiren bir yönetim kurulu için en yararlı soru "2020'ye göre daha dirençli miyiz?" sorusu değildir. - neredeyse herkes öyle. "Hala 2020'nin şokları için optimize edilmiş miyiz, yoksa bundan sonra beklediğimiz şoklar için mi tasarlandık?" Pek çok kuruluş için cevap dürüst olmak gerekirse ilktir. Azaltmalar, kırılan tedarik zincirine de yansıdı; kırılan bir sonraki tedarik zinciri farklı görünecek.
Jeopolitik kırılma, bölgesel karbon politikası, yapay zekanın yönlendirdiği talep modeli değişimleri ve küresel nakliye rotalarının yavaş yavaş yeniden yapılandırılması, bunların hepsi canlı adaylardır. Onlar için tasarım yapmak bir tahmin sorunu değildir; bu bir tercih meselesidir. Tedarik zinciri mimarilerine bölgeye, tedarikçiye, taşıma moduna, envanter konumuna göre isteğe bağlılık katan şirketler bir sonraki şoku tahmin edemeyecek. Birkaç makul olana hazır olacaklar.